| 1. | 原料 |  |
カカオ豆が工場に到着します。 |
| 2. | 選別 |  |
（クリーナー） カカオ豆をクリーナーにかけ、不良豆や砂、ゴミなどの異物を除く。 |
| 3. | 焙炒 |  |
（ロースター） ロースターでカカオ豆を焙炒し、チョコレート独特の香りと風味をひきだす。 |
| 4. | 分離 |  |
（セパレーター） セパレーターでカカオ豆を砕いて皮と胚芽を除き、胚乳部分(カカオニブ)を取り分ける。 |
| 5. | 配合 |  |
（ブレンダー） チョコレートの種類に応じ、それに適した何種類かのカカオニブをブレンドする。 |
| 6. | 磨砕 |  |
（グラインダー） ブレンドされたカカオニブをグラインダーですりつぶし、カカオマスにする（約５５％のココアバターが含まれている）。 |
| 7. | 混合 |  |
（ミキサー） ミキサーでカカオマス、砂糖、乳製品、ココアバターなどを混合する。 |
| 8. | 微粒化 |  |
（リファイナー） ５段のロールリファイナーにかけ、さらにきめ細かに(１５〜２５ミクロン)すりつぶす。 |
| 9. | 精練 |  |
（コンチェ） コンチェで長い時間をかけて練りあげ、舌ざわりよく風味豊かなチョコレート生地にする。 |
| 10. | 調温 |  |
（テンパリング） できあがるチョコレートの組織を安定させるために、テンパリングマシンでチョコレート生地の温度を調整しながらかきまぜる。 |
| 11. | 充填 |  |
（モールダー） デポジターで、チョコレート生地を一定量ずつ型に流し、振動を与えて気泡を除く。 |
| 12. | 冷却 |  |
（クリングートンネル） 冷却コンベアにのせて冷し固めます。 |
| 13. | 型抜き |  |
（デモールダー） 型からチョコレートをはがします。 |
| 14. | 検査 |  |
（メタルデテクター） 異物やおかしな形がないか検査しながら金属検知機に通します。 |
| 15. | 包装 |  |
（ラッピングマシーン） アルミ箔やラベルで包装し、最後に段ボールケースに詰めます。 |
| 16. | 熟成 | （低温倉庫） チョコレートの品質を安定させるため、湿温度を調節した倉庫で一定期間熟成させます。 |
